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    磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高工程机械底漆漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

    磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

    磷化膜用作工程机械底漆钢铁的防腐蚀保护膜，**早的可靠记载是英国********* Ross于1869年获得的*。

    从此，磷化工艺应用于工业生产。

    在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。

    一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。

    1909年美国T.W.*********将锌、氧化锌或*锌盐溶于*中制成了*个锌系磷化液。

    这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工程机械底漆工艺的发展前途。

    *********防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服T许多缺点，将磷化处理时间提高到lho 1929年*********磷化工艺将磷化时间缩短至10min, 1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。

    二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。

    磷化工程机械底漆广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。

    这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。

    当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。

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